在立体库遇到的问题中，设备故障是较为突出的问题。立体库高度依赖自动化设备，如堆垛机、输送机、穿梭车等。一旦这些关键设备出现故障，整个库内的货物存取作业将陷入停滞。例如，堆垛机的轨道变形，可能导致其运行卡顿甚至无法正常行走，无法将货物准确存入或取出特定货位。而设备故障的原因多种多样，可能是零部件的自然磨损、长期高负荷运行引发的过热，也可能是由于前期选型不当，设备无法适应实际工作强度。

空间规划不合理也会制约立体库功能的发挥。部分企业在建设立体库时，未能充分结合自身货物的尺寸、存储量、出入库频率等因素进行科学规划。这可能造成货位设计过大或过小，过大浪费空间，过小则无法存放某些货物；或是货架布局不合理，通道过窄影响设备通行，过宽又降低了空间利用率。此外，预留的拓展空间不足，当企业业务量增长时，难以对立体库进行扩建，限制了未来发展。

库存管理与信息系统衔接不畅同样不容忽视。立体库的运作需要准确的库存信息支撑。若库存管理系统与立体库的自动化设备及系统之间数据传输出现延迟、错误，会导致实际库存与系统记录不一致。比如，货物已被取出，但系统未及时更新库存数量，后续订单处理时可能出现超卖现象；反之，系统显示有库存，实际却找不到货物，影响发货效率，损害企业信誉。

另外，员工操作不熟练也会带来诸多问题。立体库的自动化设备需要技术人员操作与维护。新员工若未经过充分培训就上岗，可能因操作失误触发设备警报，甚至损坏设备。例如在操作堆垛机时，输入错误的指令，导致货物碰撞、掉落，不仅造成货物损失，还可能对设备和人员安全构成威胁。

立体库虽能带来优势，但在运行过程中设备故障、空间规划、库存管理、人员操作等方面的问题需引起重视。企业只有及时识别并妥善解决这些问题，才能确保立体库持续运行，充分发挥其在仓储管理中的价值，提升企业整体竞争力。